Машинист гранулирования пластических масс. Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №27 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20
Машинист гранулирования пластических масс
§ 129. Машинист гранулирования пластических масс 3-го разряда
Характеристика работ . Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования. Подготовка и загрузка материалов в бункер. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул. Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.
§ 130. Машинист гранулирования пластических масс 4-го разряда
Характеристика работ . Выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и другого оборудования.
Должен знать: технологию процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
§ 131. Машинист гранулирования пластических масс 5-го разряда
Характеристика работ . Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т в час или свыше 2 т в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов. Проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологию процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 132. Машинист гранулирования пластических масс 6-го разряда
Характеристика работ . Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час. Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов. Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; схему электрообогрева; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства исходного материала; способы определения качества изготовленных гранул.
Машинист гранулирования пластических масс
§ 129. Машинист гранулирования пластических масс 3-го разряда
Характеристика работ . Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования. Подготовка и загрузка материалов в бункер. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул. Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.
§ 130. Машинист гранулирования пластических масс 4-го разряда
Характеристика работ . Выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и другого оборудования.
Должен знать: технологию процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
§ 131. Машинист гранулирования пластических масс 5-го разряда
Характеристика работ . Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т в час или свыше 2 т в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов. Проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологию процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 132. Машинист гранулирования пластических масс 6-го разряда
Характеристика работ . Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час. Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов. Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; схему электрообогрева; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства исходного материала; способы определения качества изготовленных гранул.
| Машинист выдувных машин |
Линии грануляции полимеров .
Грануляция - это стадия подготовки пластика к переработке, заключающаяся в превращении полимерного материала в сыпучий продукт. Гранулированные материалы имеют большую насыпную плотность, прочность, хорошую сыпучесть и стабильные характеристики в течение длительного времени хранения. Они хорошо дозируются, хранятся, транспортируются, не пылят в производственных помещениях, уменьшают объем складских хранилищ и емкостей.
Набор оборудования, позволяющий полноценно осуществлять процесс гранулирования полимерного материала, называют линией гранулирования или грануляции , а само устройство для получения гранул - системой грануляции или гранулятором.
Рассмотрим различные системы грануляции на базе экструзионной техники. В линиях грануляции экструдер служит для получения расплава полимера или компаунда и создания давления, а система грануляции - для придания расплаву формы гранулы.
Виды грануляционных линий
В зависимости от типа и свойств отходов пластмасс выбирают систему горячего гранулировании и систему гранулирования с охлаждающей водой. Она, в свою очередь, делится на водокольцевую, подводную и стренговую
1.Линии грануляции с воздушным охлаждением.
При горячем гранулировании вращающиеся ножи разрубают расплав на торце экструзионной головки, вентиляторы охлаждают гранулы и потоком воздуха транспортируют их далее.
1. 1 . Стренговые линии гранулирования
Стренговые грануляторы являются наиболее простыми и весьма распространенными устройствами для получения гранул. В основе метода лежит получение заготовки в виде круглого прутка (стренги),который впоследствии режется специальным инструментом. Резка стренг может быть либо холодной, либо горячей.
При горячей резке расплав подается через стренговую экструзионную головку и режется еще до застывания. Затем гранулы попадают в ванну с водой, где охлаждаются. Далее гранулят подается в центрифугу, где отжимается под действием центробежных сил.
При холодной резке стренги охлаждаются в ванне, обдуваются, а затем режутся на гранулы и калибруются. Данная технология получения гранулированного полимерного материала является самой распространенной и наиболее применяемой.
1. 2 . Водокольцевая линия гранулирования
Отличие водокольцевого гранулирования от горячего заключается в способе охлаждения. Гранулы охлаждаются специальным устройством, состоящего из сооснорасположенной по отношению к гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приварены с двух сторон патрубки для воды, а с торцов - кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубы и, перемещаясь в ней по спирали, захватывает горячие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами, и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Поток воды с гранулой попадает в вертикальную центрифугу, где происходит эффективное отделение воды. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине и может перемещаться по отношению к гранулирующей головке.
Все компоненты данной системы можно компактно расположить, что дает хорошее преимущество, если есть ограничение по площади. По стоимости эта линия будет дороже лини с воздушным охлаждением за счет дополнительного оборудования, нужного для рециклинга воды и сепарации.
1.3. Линия подводного гранулирования
При подводном гранулировании расплав рубится непосредственно в потоке воды, после чего в центрифуге они отделяются от воды и транспортируются далее. Вода же проходит очистку, нормализуется до 50-70 градусов и снова подается на охлаждение.
При небольших энергозатратах и занимаемой площади данный способ гранулирования является достаточно высокопроизводительным, но стоимость такой линии будет заметно выше своих конкурентов.
2. Переработка пластмасс. Оборудование для переработки полимеров. Грануляторы ПВХ, ПП, ПЭ, ПС.
Грануляторы являются неотъемлемой частью оборудования для переработки полимеров, пластмасс, пластиков, ПЭТ бутылок итд. В современном мире пластики уже прочно заняли своё место в индустрии упаковки. Но бурный рост потребления полимеров для упаковки продуктов питания и промышленных товаров вызвал не менее бурный рост количества полимерных отходов. Существует много способ переработки пластикового мусора: от сжигания на ТЭЦ до получения некоторых смазочных и топливных материалов. Но наиболее эффективным и экологичным способом был и остаётся рециклинг. Пластмассовые отходы, полученные методом раздельного сбора мусора или сортировки на полигонах ТБО, могут быть снова использованы в производстве изделий, пройдя соответствующую обработку. Обработка заключается в разделении, измельчении, отмывке и гранулировании полимеров. Полученный вторичный материал, может с успехом использоваться для производства наполненных пластмасс (наполнитель - мел, древесная мука, волокно и т.д.) для получения самых различных изделий (листы, профиль, упаковочная лента и др.). Также возможно добавление вторичного материала в первичный для удешевления выпускаемой продукции (плёнки, листы, трубы, профиль). Линия для переработки ПЭТ бутылок включает в себя всё необходимое оборудование для эффективной очистки материала и получения высококачественных вторичных хлопьев или гранул. Полученный по этой технологии вторичный ПЭТ может в дальнейшем использоваться для производства неответственных литьевых деталей, лавсанового волокна, ковровых покрытий, синтепона, фильтров, бутылей для непищевых жидкостей, в качестве среднего слоя для изделий, контактирующих с пищей (трёхслойные листы для коррексов, где оба наружных слоя – первичный ПЭТ), упаковочной ленты, пластикового шифера и т.д. Переработка ПЭТ бутылок является одним из самых перспективных направлений получения пластиков. Линия для переработки ПЭ плёнки предназначена для переработки бытовых и промышленных плёночных отходов. Получаемые при этом хлопья или гранулят можно использовать при производстве мусорных пакетов, в качестве среднего слоя при изготовлении пищевой плёнки. В последнее время всё более популярной темой использования ПЭ отходов является производство древеснонаполненного профиля. Для увеличения насыпной плотности получаемых хлопьев используются грануляторы различных типов. По типу применяемого экструдера: двухшнековый, одношнековый и тандемная система (двухшнековый - одношнековый). Гранулятор в обязательном порядке оснащается по крайней мере одной зоной дегазации для получения монолитных гранул без включения пузырьков воздуха. По способу резки грануляторы делятся на стренговые и бесстренговые. Бесстренговые в свою очередь бывают горячей и холодной резки («грануляция в воду»). Грануляторы пластмасс также используются для создания наполненных композиций, при производстве полимерных добавок, для улучшения перерабатываемости порошковых составов (например, ПВХ), при переработке ПЭТ бутылок.
Гранулятор ПВХ
Предлагаемый комплект оборудования предназначен для приготовления композиции ПВХ, в том числе и с использованием вторичных материалов, с последующей переработкой в гранулы. Гранулированный ПВХ имеет массу преимуществ перед порошковыми композициями. Это и отсутствие пыли при переработке, и более устойчивый технологический процесс экструзии и т.д.
Линии комплектуются двухшнековыми параллельными или двухекционными (двухшнековы-одношнековый) экструдерамис одной или несколькими зонами дегазации. Специализированная конструкция шнеков позволяет снизить температуру переработки, что особенно важно для такого термочувствительного материала как ПВХ.
Гранулирование производится по методу «горячей резки». Этот метод позволяет значительно снизить водопотребление линии и идеально подходит для получения гранул ПВХ.
Линия может комплектоваться дополнительным оборудованием: двухстадийными смесителями, системами растарки и упаковки гранулированного ПВХ в мешки, системами автоматического дозирования жидких и сыпучих компонентов и др.
Ниже представлены характеристики полного комплекта оборудования для переработки изделий ПВХ в гранулы, производительностью 250 кг/час.
Технические характеристики
Комплект поставки
|
Наименование |
Значение |
|
1. Дробилка для дробления отходов ПВХ |
|
|
Мощность двигателя | |
|
Производительность |
200-250 кг/час |
|
Размер дроблёнки | |
|
Габаритные размеры |
1245х880х1720 мм |
|
2. Роторная мельница для размола дроблёнки |
|
|
Мощность двигателя | |
|
Производительность по ПВХ |
50-200 кг/час |
|
Габаритные размеры |
1360х1100х1300 (мельница) |
|
1250х1000х1810 (бункер-накопитель) |
|
|
3. Двухстадийный смеситель ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций |
|
|
Объём загрузки | |
|
Потребляемая мощнотсь | |
|
Габаритные размеры |
4800х2640х2480 мм |
|
4. Линия гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито) |
|
|
Тип экструдера |
SJZ-65/132 (2 конических шнека) |
|
Производительность |
до 260 кг/час |
|
Способ гранулирования |
горячая резка |
|
Масса линии |
около 5000 кг |
|
Габаритные размеры |
7000х3000х2200 мм |
|
Напряжение питания | |
|
5. Комплект ЗИП |
|
|
6. Комплект эксплуатационной документации |
|
* При работе только на первичном сырье п.1 и п.2 не требуются.
Переработка ПЭТ. Линия для переработки ПЭТ-бутылок
Линия мойки и измельчения ПЭТ бутылок 24 700 USD
Линия отмывки и измельчения сильнозагрязненных ПЭТ бутылок 33 500 USD
Линия грануляции ПЭТ хлопьев 44 800 USD
Линия предназначена для переработки ПЭТ бутылок (как чистых, так и загрязненных) в материал, пригодный для вторичного использования - хлопья или гранулы. Материал проходит полный цикл очистки и мойки от грязи и масляных загрязнений, полиэтиленовых колпачков и ручек, этикеток, металлических включений и пр. Все операции, кроме сортировки, выполняются автоматически.
Базовая линия состоит из двух секций: секция измельчения и отмывки и секция гранулирования хлопьев.
Отмывка ПЭТ производится в несколько стадий с использованием флотации для удаления остатков полиэтиленовых колпачков и моющих средств для удаления остатков клея и этикеток. Количество ванн отмывки зависит от загрязнения бутылок. Ниже представлены характеристики линий для переработки сильнозагрязнённых полигонных отходов и чистых производственных отходов ПЭТ.
Гранулирование хлопьев производится с помощью двухшнекового параллельного экструдера. Две зоны дегазации позволяют полностью удалить весь воздух из расплава и получить гранулы высокого качества.
Полученный в результате переработки ПЭТ бутылок, гранулированный материал, можно использовать:
Для производства ПЭТ преформ для бутылок технического назначения;
Для добавления в первичный материал при производстве различных изделий;
Для компаундирования - сплавления с другими видами пластиков.
Очищенные хлопья используются при производстве кровельных материалов, набивных нетканых материалов, упаковочного шпагата, ковровых покрытий и т.д.
Технические характеристики
Линия мойки и измельчения ПЭТ бутылок
Линия отмывки и измельчения сильнозагрязненных ПЭТ бутылок
Линия грануляции ПЭТ хлопьев
Линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок
Линия измельчения и грануляции чистых производственных отходов ПЭТ
Комплексная линия для переработки полигонной бутылки в гранулы
Переработка ПЭ пленки. Линия переработки ПЭ пленки
Линия переработки ПЭ пленки предназначена для переработки вторичного сырья - отходов производства и бывшей в употреблении полиэтиленовой пленки. Получаемый в результате переработки, гранулированный полиэтилен, можно использовать в производстве плёнки (исключая плёнки для контакта с пищевыми продуктами), древеснонаполненных композиций, неответственных выдувных деталей. Стадии технологического процесса переработки вторичного сырья: сортировка отходов → дробление плёнки → мойка → сушка → агломерация → охлаждение + смешение с добавками (красители, светостабилизаторы)→ экструзия и грануляция. По желанию заказчика линии могут комплектоваться грануляторами холодной стренговой резки (экструдер-ванна охлаждения –сушка – гранулятор – вибросито -приёмный бункер) или холодной бесстренговой резки (экструдер -водная камера – гранулятор –вибросито - отжим воды –сушка - приёмный бункер). Для обеспечения просыпаемости хлопьев в бункер экструдера применяются загрузчики вертикального типа (парус, ворошитель). Преимущество бесстренговой резки заключается в отсутствии необходимости повторной заправки стренг в случае их обрыва. Недостаток холодной бесстренговой грануляции – увеличенное водопотребление. Производительность линий от 300 кг/час до 1000 кг/час.
Технические характеристики
Линия грануляции ПП, ПЭ, ПС
Линия предназначена для гранулирования хлопьевидных и порошкообразных материалов из ПП, ПЭ и ПС или смешения их с различными добавками. Типовая линия состоит из одношнекового экструдера, стренгирующей головы, ванны охлаждения стренг, устройства сушки стренг, гранулятора, вибросита и накопительного бункера. При необходимости высокого качества смешения (производство мастербатчей) одношнековый экструдер может быть заменён на двухшнековый. Специальное предложение для производства мастербатчей – экструдер с отодвигаемым цилиндром. Это позволяет производить быструю чистку шнеков «на горячую» при переходе с цвета на цвет. Дополнительно линия может комплектоваться вертикальным шнековым загрузчиком для принудительной подачи материалов с плохой просыпаемостью (крупные хлопья, волокнистые отходы), а также смесителями, системами растарки и упаковки гранулированного ПВХ в мешки, системами автоматического дозирования жидких и сыпучих компонентов и др.
Технические характеристики
Переработка пластмасс. Двухсекционный гранулятор.
Двухсекционный гранулятор предназначен для переработки вторичных материалов на основе ПП, ПЭ, ПС, а также для создания наполненных композиций. Основное отличие линии – наличие в составе двух последовательно объединённых экструдеров. Наличие двух зон дегазации (вакуумная дегазация первого экструдера и зона открытой (естественной) дегазации при переходе из первого экструдера во второй), позволяет удалять из полимеров наибольшее количество низкомолекулярных соединений и влаги, повышая качество готовых гранул. Первый экструдер в тандеме может быть одношнековым или двухшнековым параллельным. Модель с параллельным экструдером с успехом применяется для гранулирования термочувствительных пластиков (например, ПВХ). Первый экструдер позволяет равномерно перемешать массу расплава, а второй создает необходимое давление в экструзионной головке. Сам процесс грануляции может быть организован по способу «холодной» (стрегновой) или горячей (бесстренговой) резки. Линия дополнительно может комплектоваться системой автоматического дозирования и смешения компонентов.
Технические характеристики
Линия грануляции в воду
Линия предназначена для гранулирования вторичных хлопьевидных, порошковых и волокнистых материалов на основе ПП, ПЭ, ПС и других пластиков. Тип гранулятора – бесстренговый водный («грануляция в воду»). Такая конструкция линии идеально подходит для гранулирования материалов с плохой сыпучестью. При использовании обычной стренговой грануляции в таких случаях возникают определеннее проблемы, т.к. из-за зависания сырья в бункере и неполного заполнения экструдера стренги могут обрываться и необходима их повторная заправка в гранулятор. В случае использования бесстренгового водяного гранулятора такая проблема не возникает, что значительно повышает удобство эксплуатации линии. Преимущества водяного бесстренгового гранулятора – простота управления и надёжность.
Технические характеристики
Дробилка шредерная
Шредерные дробилки серии SPC1 применяются для измельчения крупно-габаритных толстостенных профильных изделий из пластиков (труб, бочек, профилей, экструдерных слитков и т.д.). Они служат для измельчения изделий, которые невозможно сразу измельчить на мелкие зёрна в силу их больших габаритов и прочности.
Измельчаемое изделии горизонтально подаётся в шредер через питающий тоннель. Уникальная конструкция тоннеля обеспечивает высокую эффективность подачи и безопасность работы оператора.
Для удобства обслуживания шредер оборудован гидравлическим устройством открытия рабочей камеры.
Для последующего измельчения материала на зёрна заданного размера совместно со шредерной дробилкой может быть поставлена дробилка серии SWP.
Технические характеристики
|
Мощность, кВт | ||
|
Количество вращающихся ножей, шт. | ||
|
Количество стационарных ножей, шт. | ||
|
Диаметр лопастей, мм | ||
|
Макс. диаметр трубы | ||
|
Производительность, кг/час | ||
|
Диаметр отверстий сита | ||
|
Габаритные размеры, мм |
1900х1000х1400 |
2500х1250х1800 |
|
Масса, кг |
Дробилка
Дробилки широко используются в производстве изделий из пластмасс для переработки отходов производства или для производства вторичного сырья для экструзионных линий.
Дробилки серии SWP применяются для измельчения широкого спектра изделий из пластиков (ПП, ПЭНД, ПЭВД, ПК, ПВХ, ПС, ПЭТ и др.) Идеально подходят для малых и средних производств (дробление кромок, литников, обрезков и т.д.).
Модельный ряд дробилок SWP включает в себя три серии:
лёгкая серия – дробление кромок, обрезков тонкостенных деталей и т.д.
средняя серия – дробление профиля, листов, тонкостенных труб среднего диаметра и др.
тяжёлая серия – дробление толстостенных изделий, экструдерных слитков и материалов с высокой ударной вязкостью.
3-й разряд
§ 129. Машинист гранулирования пластических масс 3-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования. Подготовка и загрузка материалов в бункер. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул. Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать:
основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты
, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте
\Типовая должностная инструкция Машиниста гранулирования пластических масс 3-го разряда
Должностная инструкция Машиниста гранулирования пластических масс 3-го разряда
Должность
: Машинист гранулирования пластических масс 3-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Машинист гранулирования пластических масс 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Машинист гранулирования пластических масс 3-го разряда выполняет указания....................................................
- Машинист гранулирования пластических масс 3-го разряда замещает.................................................................................
- Машиниста гранулирования пластических масс 3-го разряда замещает...............................................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Машинист гранулирования пластических масс назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
- правила пользования контрольно-измерительными приборами
- государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.
- Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
- Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования.
- Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения.
- Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул.
- Заправка нитей в гранулятор и натяжение их.
- Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты.
- Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов.
- Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
- Ведение записей в технологическом журнале.
стр. 2 Должностная инструкция Машинист гранулирования пластических масс
4. Права
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Машинист гранулирования пластических масс имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Машинист гранулирования пластических масс несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Машинист гранулирования пластических масс несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Машинист гранулирования пластических масс ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Машинист гранулирования пластических масс несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Машинист гранулирования пластических масс несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Машинист гранулирования пластических масс несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Машинист гранулирования пластических масс несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Руководитель структурного
